Uma empresa industrial está implementando o sistema de manutenção produtiva total (TPM). O objetivo é aumentar a disponibilidade e a confiabilidade dos equipamentos, reduzir os custos de manutenção e melhorar a segurança do trabalho. No contexto da TPM, qual das seguintes ferramentas é utilizada para identificar e eliminar as causas das perdas de desempenho dos equipamentos?

Uma empresa industrial está implementando o sistema de manutenção produtiva total (TPM). O objetivo é aumentar a disponibilidade e a confiabilidade dos equipamentos, reduzir os custos de manutenção e melhorar a segurança do trabalho. No contexto da TPM, qual das seguintes ferramentas é utilizada para identificar e eliminar as causas das perdas de desempenho dos equipamentos?

1. Manutenção corretiva
2. Manutenção autônoma
3. Manutenção centrada na confiabilidade
4. Manutenção preventiva
5. Manutenção preditiva Questão 2 Ainda não respondida Vale 4,00 ponto(s). Marcar questão Texto da questão A manutenção produtiva total (TPM) é um sistema de gestão da manutenção que visa a aumentar a disponibilidade, a confiabilidade e a eficiência dos equipamentos. A TPM é composta por oito pilares, sendo um deles a manutenção autônoma (MA). A manutenção autônoma é uma ferramenta da TPM que visa a capacitar os operadores de equipamentos para realizarem as manutenções básicas de seus equipamentos. Assinale a alternativa que NÃO é uma das atividades da manutenção autônoma: Questão 2Escolha uma opção:
6. Inspeção visual
7. Alinhamento e balanceamento
8. Análise de causa raiz
9. Troca de peças
10. Lubrificação Questão 3 Ainda não respondida Vale 4,00 ponto(s). Marcar questão Texto da questão Uma empresa industrial possui um equipamento crítico para o seu processo produtivo. O equipamento é utilizado 24 horas por dia, 7 dias por semana, e é responsável por 50% da produção da empresa. Assinale o indicador da manutenção que é mais adequado para acompanhar o desempenho desse equipamento: Questão 3Escolha uma opção:
11. Índice de confiabilidade
12. Tempo médio para reparo (MTTR)
13. Custo de manutenção
14. Tempo médio entre falhas (MTTF)
15. Índice de disponibilidade Questão 4 Ainda não respondida Vale 4,00 ponto(s). Marcar questão Texto da questão Uma empresa industrial possui um equipamento crítico para o seu processo produtivo. O equipamento é utilizado 24 horas por dia, 7 dias por semana, e é responsável por 50% da produção da empresa. No contexto apresentado, qual das seguintes ações é mais adequada para a manutenção corretiva do equipamento crítico? Questão 4Escolha uma opção:
16. Realizar a manutenção corretiva do equipamento, mas com um plano de ação para reduzir o tempo de reparo.
17. Realizar a manutenção corretiva do equipamento apenas quando ele falhar.
18. Realizar a manutenção preventiva do equipamento, mesmo que não seja necessária.
19. Realizar a manutenção preditiva do equipamento, a fim de identificar possíveis falhas antes que elas ocorram.
20. Realizar a manutenção corretiva do equipamento, mas com um plano de ação para evitar que a falha ocorra novamente. Questão 5 Ainda não respondida Vale 4,00 ponto(s). Marcar questão Texto da questão Um operador de uma máquina de produção relata que a máquina está apresentando um aumento no nível de ruído. Baseado no relato do operador, qual das seguintes ações é mais adequada para o planejamento da manutenção da máquina? Questão 5Escolha uma opção:
21. Realizar uma manutenção preventiva programada, conforme o manual do fabricante.
22. Realizar uma análise de causa raiz para identificar a origem do problema.
23. Realizar uma manutenção autônoma, capacitando o operador a realizar as manutenções básicas da máquina.
24. Realizar uma manutenção corretiva, assim que o nível de ruído atingir um limite aceitável
25. Realizar uma manutenção preditiva, utilizando técnicas de monitoramento. Questão 6 Ainda não respondida Vale 4,00 ponto(s). Marcar questão Texto da questão Em uma indústria de produção alimentícia, o setor de manutenção é crucial para garantir o funcionamento adequado dos equipamentos. Há uma diversidade de maquinários, desde fornos industriais até embaladoras automatizadas, cada um com sua relevância na linha de produção. Considerando a necessidade de estabelecer um cronograma de manutenção com base na criticidade dos equipamentos e na disponibilidade de recursos, qual é a principal estratégia a ser adotada para garantir a eficiência desse planejamento? Questão 6Escolha uma opção:
26. Estabelecer um cronograma fixo de manutenção preventiva para todos os equipamentos, independentemente de sua criticidade, visando à uniformidade nas intervenções.
27. Implementar uma abordagem reativa, atendendo às demandas de manutenção conforme os equipamentos apresentem sinais de falha iminente.
28. Realizar manutenções corretivas apenas quando absolutamente necessário, otimizando os recursos disponíveis para a manutenção preventiva.
29. Adotar uma estratégia de manutenção preditiva baseada em monitoramento contínuo com sensores, antecipando possíveis falhas e agendando intervenções específicas. Questão 7 Ainda não respondida Vale 4,00 ponto(s). Marcar quest