Desenvolvimento do trabalho padrão operário fundamental nas medidas de tempos e nas linhas de movimentos de Ford produção e Toyota. Uma padronização do trabalho três trabalho elementos. Os resultados da padronização do trabalho pensatórios redução de produtos de resíduos e no tempo de tempo de produção de produtos de produção de trabalho. Considerando essas informações e o conteúdo estudado, pode-se que o trabalho padrão possui três aportes, que são fundamentais:

Alternativa A - Tempo de acesso, Sequência de Trabalho e Estoque Padrão.

Conceito de Trabalho Padrão

O Trabalho Padrão é um dos pilares do Sistema Toyota de Produção (TPS) e da administração da produção moderna. Ele define a maneira mais segura, eficiente e repetitiva de executar uma tarefa. Segundo Taiichi Ohno (autor citado no enunciado), existem três elementos essenciais que compõem o Trabalho Padrão.

Os três aportes fundamentais são:

1. Medida de Tempo (Tempo de Takt ou Ciclo): É a base temporal do processo. Pode ser chamado de Tempo Takt (ritmo da demanda) ou Tempo de Ciclo (tempo real para produzir). O enunciado reforça isso ao citar "medidas de tempos".
2. Sequência de Trabalho: A ordem específica em que as operações devem ser realizadas pelo operador para garantir eficiência e segurança.
3. Estoque Padrão (WIP Padrão): A quantidade mínima de peças ou materiais necessária no processo para manter o fluxo contínuo sem interrupções.

Análise das Alternativas

Vamos analisar por eliminação com base nos conceitos acima:

Conclusão:
Embora o termo técnico mais comum para o primeiro elemento seja "Tempo de Takt" ou "Tempo de Ciclo", a Alternativa A é a única que apresenta a tríade correta de estrutura (Tempo + Sequência + Estoque), mantendo a coerência com o trecho do enunciado que destaca "medidas de tempos". As demais alternativas inserem ferramentas como Kanban ou 5S que pertencem a outros módulos do Lean Manufacturing.